隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化水平的迅猛發(fā)展，各類(lèi)機(jī)械設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。由于這些設(shè)備普遍在復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境中運(yùn)行，設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)越來(lái)越大，造成停機(jī)停產(chǎn)甚至是意外事故。通過(guò)對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，能夠有效覺(jué)察設(shè)備異常與故障征兆，從而及時(shí)采取措施管理控制，確保生產(chǎn)安全。

痛點(diǎn)分析

1、機(jī)械設(shè)備往往單機(jī)運(yùn)行，分布在不同廠區(qū)，管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，

2、設(shè)備維護(hù)主要依賴(lài)人工巡檢，不僅工作量大、效率低，而且容易出現(xiàn)漏檢。

3、缺乏有效的數(shù)據(jù)采集與分析手段，導(dǎo)致故障發(fā)生時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

4、不同設(shè)備的數(shù)據(jù)接口與協(xié)議各不相同，數(shù)據(jù)難以互聯(lián)互通，形成數(shù)據(jù)孤島，

解決方案

物通博聯(lián)WG系列工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、協(xié)議解析與邊緣計(jì)算能力。它支持多種工業(yè)通信協(xié)議，可輕松連接各類(lèi)PLC、儀器儀表、電力設(shè)備、CNC機(jī)床等工業(yè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的快速采集與轉(zhuǎn)換。隨后利用 4G/5G、WiFi、以太網(wǎng)等通信方式將數(shù)據(jù)安全、穩(wěn)定地傳輸至工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，為各類(lèi)功能應(yīng)用提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持。 解決方案

1、用戶(hù)可在監(jiān)控界面實(shí)時(shí)查看設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、功率、溫度等，并以直觀的組態(tài)界面形式展示。

2、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)故障數(shù)據(jù)自動(dòng)告警，方便快速定位故障原因，為維修人員提供故障診斷支持，大大縮短故障處理時(shí)間。?

3、在授權(quán)的情況下，工程師可通過(guò)云平臺(tái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，如遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止設(shè)備，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等。同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備 PLC 程序的遠(yuǎn)程上下載、

4、系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的基本信息、運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄等進(jìn)行集中管理，方便用戶(hù)查詢(xún)與統(tǒng)計(jì)。可根據(jù)用戶(hù)需求自動(dòng)生成設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、故障報(bào)表、維護(hù)報(bào)表等，為企業(yè)的設(shè)備管理與決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。?

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