某大型家電制造集團企業(yè)在全國有多個生產基地，現(xiàn)要求集團總部的監(jiān)控中心實現(xiàn)對各個生產基地的集中監(jiān)控與在線管理，獲取各個生產基地設備信息與生產信息等，以便于評估各個生產基地的經營狀況與交付能力，從而合理調度人員物力，實現(xiàn)資源的優(yōu)化合理配置。

各個生產基地部署物通博聯(lián)工業(yè)智能網關，接入現(xiàn)場各類工業(yè)設備，包括控制器PLC、溫控器、智能電表，實時采集設備狀態(tài)與生產數據并傳輸到本地數據庫中，同時基于邊緣計算功能，將重要設備數據通過4G網絡傳輸到集團中心的物聯(lián)網平臺中，從而實現(xiàn)集團中心對多個分布式生產基地的集中納管，確保數據采集通信安全穩(wěn)定和可靠。 實現(xiàn)功能
實時監(jiān)控預警
監(jiān)控中心借物聯(lián)網平臺，實時獲取各生產基地設備運行與生產數據，以圖表、報表直觀呈現(xiàn)。關鍵參數如生產線速度、設備溫壓等超安全范圍，系統(tǒng)即通過短信、郵件、平臺消息等多途徑預警，助人員速查速決，防故障擴大、降生產損失。

生產追溯分析
本地數據庫存詳細設備與生產信息，為生產追溯奠基。遇質量問題或生產異常，可查歷史數據精準溯源。借大數據分析技術，深度挖掘海量數據，析不同基地生產效率、設備利用率、能耗等指標，找關鍵影響因素與潛在問題，預測設備故障概率，提前維護，降故障率，提生產穩(wěn)定性。

資源調配支持
集團總部依各基地上傳數據，評估經營與交付能力，知各基地優(yōu)劣。據此合理調度人員與物力，任務重基地獲他基地支援，設備老化基地安排更新改造，實現(xiàn)集團整體效益最大化。

遠程控制調試
物聯(lián)網平臺具遠程設備控制與調試功能。技術人員在總部通過平臺可遠程操作各基地設備，如啟停、調參數。設備故障需調試時，無需親臨現(xiàn)場，遠程連接調試，縮短故障排除時間，提生產效率，降差旅成本。

多基地協(xié)同管理
物聯(lián)網平臺實現(xiàn)各基地信息共享與協(xié)同管理。依總部調度，各基地協(xié)同分配生產任務，訂單多基地可分給有閑置產能基地。同時，各基地共享設備維護、生產技術等經驗，促集團生產管理水平提升。

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